El fenómeno climático El Niño implica, entre otras cosas, pensar en preparar los patios de acopio para evitar anegamientos, roturas y demoras en la extracción de los granos de los silobolsas. De acuerdo con especialistas del INTA Balcarce, es fundamental ajustar el manejo técnico para evitar pérdidas por humedad y anegamientos. En este sentido, presentaron un documento que reúne los principales puntos a tener en cuenta.

“La planificación debe comenzar antes de embolsar. Cada bolsa tiene que quedar en condiciones de ser inspeccionada, reparada o retirada incluso después de varios días de lluvia”, señaló Leandro Cardoso, especialista en poscosecha del INTA Balcarce, Buenos Aires. En esos períodos, el suelo pierde firmeza y disminuyen las oportunidades de trabajo.

El primer paso es reconocer cómo circula el agua por el lote y comprobar que las pendientes, cunetas y salidas permitan evacuarla. También conviene corregir depresiones, recuperar la firmeza de las zonas de tránsito y retirar piedras, rastrojos u otros elementos capaces de perforar el plástico, sin remover innecesariamente la capa superficial del suelo.

La superficie disponible debe definirse según la posibilidad real de circular con el terreno húmedo. Una alta ocupación del playón puede aumentar la capacidad de almacenamiento, pero también bloquear el drenaje, limitar las recorridas y demorar el acceso a una bolsa con problemas.

En este punto, Cardoso recomendó “dejar al menos un metro libre entre bolsas contiguas y también entre sus extremos, ya que esa distancia facilita la inspección, favorece el secado del suelo después de las lluvias y reduce el riesgo de que la maquinaria dañe una bolsa cercana durante la extracción”.

Y agregó: “Los cierres deben quedar separados, visibles y accesibles para poder revisarlos o repararlos”.

El tamaño sí importa

Si se forman bloques de varias bolsas, su tamaño debe calcularse según el tiempo necesario para alcanzar la última unidad y retirar la mercadería. En condiciones adversas, el ritmo de extracción puede reducirse de manera considerable; por eso, concentrar demasiadas bolsas puede dificultar una respuesta rápida.

El cierre inicial y el final requieren tiempo, personal y materiales adecuados. El nudo es una opción rápida, pero no debe considerarse una barrera segura frente a un anegamiento prolongado. Frente a eso, “el termosellado o las cintas específicas pueden mejorar la hermeticidad si se aplican correctamente y se controla el resultado”, ejemplificó Cardoso.

En lugares con poco espacio, las bolsas de mayor diámetro permiten almacenar más toneladas por metro lineal, mientras que las más largas reducen la cantidad de montajes y cierres. Sin embargo, “estas alternativas deben evaluarse junto con la capacidad portante del terreno, el drenaje, los accesos y la compatibilidad de la maquinaria disponible”, indicó el especialista del INTA.

Por otro lado, Cardoso expresó que cada bolsa debe estar identificada en un plano y en el registro de operación, con datos sobre el cultivo, la fecha de embolsado, la procedencia, la humedad de ingreso, el tipo de cierre y las reparaciones realizadas. “La inspección del plástico y de los extremos puede complementarse con muestreos del grano y, cuando corresponda, con mediciones de dióxido de carbono como indicador indirecto de actividad biológica”, aseguró.

“La atención debe intensificarse cuando ingresan trigo, cebada o colza con humedad elevada”, puntualizó el especialista del INTA. Al tiempo que indicó que “si la planta no cuenta con suficiente capacidad de secado, será necesario prever el tiempo de espera y priorizar las partidas de mayor riesgo. La clave no es solo almacenar más, sino conservar la posibilidad de intervenir durante todo el período de acopio”.

Dentro del sistema de almacenamiento de granos, el monitoreo no es una fase más, sino que es una etapa crítica, ya que en ella se observa de manera detallada la condición de la mercadería almacenada y sobre eso se puede obtener una mejor toma de decisiones para luego disponer del producto con una mínima pérdida de calidad. 

En este sentido, especialistas del INTA se refieren a las bases fundamentales de un buen sistema de monitoreo, que consiste en “tener presente que el silobolsa tiene unos 60 a 100 metros de largo, por ello, es normal que en dicho largo exista variabilidad de la condición de la mercadería almacenada y un buen sistema de monitoreo debe poder capturar esa variabilidad”, indicó Leandro Cardoso, especialista en poscosecha del INTA Balcarce.

Además, Cardoso agregó que, el monitoreo “debe poder capturar la variabilidad en el tiempo, o sea, indicar correctamente la evolución de ese ítem durante el almacenaje”.

 ¿Qué monitorear en el silobolsa? 

Existen dos pilares fundamentales, por un lado, supervisar la integridad física de la bolsa, y en segunda instancia, hacer un seguimiento de la condición de la mercadería. Las dos cuestiones son imprescindibles y no se puede hacer una sin hacer la otra.

“Cuando hablamos de la hermeticidad o condición de la cubierta del silo bolsa, es algo que se debe apuntar desde el momento que estamos embolsando en el campo, o en cualquier otro sitio. Se debe hacer un silobolsa pensando en que sea hermético y que después esa hermeticidad se perdure en el tiempo”, explicó Cardoso.

En todo caso, si se detecta una falla de hermeticidad, es importante tomar decisiones rápidamente para evitar que factores externos -como el ingreso de agua- deterioren la mercadería.  Nosotros proponemos un sistema automático de monitoreo desarrollado por el INTA”, indicó Cardoso.

Este sistema permite hacer una supervisión mejoradora de lo que se hace tradicionalmente, que es la inspección visual de la bolsa. Esta otra opción da mejor información, más precisa y esto todo de forma automática.

En la segunda fase de monitoreo, la relacionada con la condición de la mercadería embolsada, “a lo largo de estos 30 años de vida del sistema de almacenamiento de granos en la Argentina, en silo bolsa se ha desarrollado herramientas cada vez más prácticas, más asertivas, para que el usuario pueda tener mejor información de lo que está pasando en la bolsa” señaló Cardoso.

Estos sistemas han evolucionado a lo largo de los años, pasando del calador hasta sistemas más adecuados al silobolsa como los sistemas que detectan los niveles de dióxido de carbono acumulados dentro del silobolsa.

Cardoso destacó que “el INTA fue muy importante en la generación de las bases de uso y en los primeros desarrollos de sistemas específicos para el silobolsa, en asociación con empresas del sector. Hoy en día, hay una variedad interesante de opciones”.

Están los sistemas portátiles, que son en general más económicos y accesibles para que los usuarios puedan acceder fácilmente a sus bolsas y hacer estas determinaciones. Dado que, en general, hace mucho tiempo que están en el mercado, tienen una base de diagnóstico robusta y diversificada para una gran gama de granos o productos almacenados.

“Recientemente han aparecido en el mercado otros sistemas de monitoreo, son lanzas que tienen sensores dentro, no solamente sensores de dióxido de carbono, sino que tienen sensores de temperatura, humedad relativa, incluso de movimiento, para detectar algún problema de vandalismo en el silobolsa”, señaló Cardoso.

Estos sistemas se colocan una vez instalado el silo bolsa y van tomando información que luego se emite de forma remota para hacer una recolección de datos y ofrecer un diagnóstico. En general, estos sistemas están más orientados a quienes no tienen un acceso frecuente al silobolsa.

El Futuro del monitoreo 

En cuanto al monitoreo se vienen dos novedades que se van a lanzar al mercado durante la primera mitad del 2026. Por un lado, los sistemas de monitoreo que están integrados a la bolsa, es un nuevo concepto donde el silobolsa ya viene fabricado con sensores adheridos internamente al polietileno. Eso implica que el usuario no tenga que hacer una instalación en el sistema, sino que ya viene integrado, y luego el usuario tiene la opción de contratar el servicio para hacer el monitoreo.

Por otro lado, y en el mismo sentido de hacer un sistema más automatizado, están los sistemas de monitoreo en base a drones especializados. Estos equipos supervisan los niveles de dióxido de carbono y otras variables críticas dentro de la bolsa y lo hacen de forma autónoma y además pueden integrar otros conceptos, como por ejemplo una supervisión de la integridad física de la bolsa.

Por un grave hecho de inseguridad rural, la Cooperativa Agrícola, Ganadera e Industrial de Puán se adueñó de un triste récord: en la madrugada del martes le rompieron 51 silobolsas acopiados en su predio, convirtiéndose en el acto vandálico de este tipo registrado en el país para una empresa.

Según informó en un comunicado la cooperativa, fueron vandalizados 51 silobolsas, de los cuales 25 sufrieron una rotura total. Todos contenían trigo y son más de 10.000 toneladas las afectadas. Hasta el momento no hay detenidos en la causa, mientras continúan las tareas de investigación tras la denuncia policial.

“Como entidad cooperativa y en nuestro accionar comunitario repudiamos este hecho de vandalismo y violencia, invitando siempre al diálogo, el respeto y el consenso. Agradecemos a los medios, instituciones y comunidad que se solidarizaron con nuestra entidad”, señaló el Consejo de Administración de la Cooperativa, que por estas horas está finalizando la tarea de acarrear y palear el cereal para tratar de recuperarlo.

Pérdidas y costos logísticos

“Sospechamos que fueron varias personas las que entraron al predio. Muchos silobolsas fueron rotos con un cuchillo o cutter y los tajearon de punta a punta, y otros sufrieron daños por el solo hecho de andar por arriba del silobolsa”, indicó Roberto Sánchez, presidente de la Cooperativa en declaraciones a Infobae.

“La pérdida económica será muy importante, pero también la logística tendrá su impacto en todo esto porque estamos haciendo fletes y movimientos que no estaban programados, y ahora de un día para el otro hay que hacer frente a todo esto. Hasta el momento se desconoce por qué se generó este hecho vandálico, porque no tenemos inconvenientes ni gremiales, ni laboral, ni personal y no hay nada que nos lleve a determinar qué motivó esta situación. No podemos entender que haya gente con tanta maldad”, agregó.

“Tengo entendido que es el caso de mayor cantidad de silobolsas rotos. No he escuchado que haya sucedido un caso similar. Además en nuestro caso, con la saña con que lo han hecho, rompiendo silobolsas intercalados y entonces tenés que sacar bolsones que están sanos para sacar los rotos”, completó.